En el mundo de la manufactura metalmecánica, existen elementos que se mantienen firmes a lo largo de las décadas, demostrando su valor inigualable en talleres mecánicos y plantas de producción.

Un buen ejemplo son los tornillos de sujeción o prensas para taladros de RÖHM utilizados en taladros de banco, auténticos «viejos conocidos» que continúan liderando el frente de batalla en la industria.

La razón detrás de la persistencia de estos equipos es su gran versatilidad y eficiencia. Diseñados para funcionar de manera simple y rápida, estas prensas se convierten en aliados indispensables en aplicaciones de barrenado, roscado y medición.

Su capacidad de fijación en la mesa de la máquina y su manejo con una sola mano hacen que sean la elección preferida en una variedad de entornos de trabajo.

Los tornillos de banco de RÖHM no solo son populares en la producción, sino que también se han ganado un lugar destacado en el ámbito del mantenimiento.

Su facilidad de uso, confiabilidad y solidez son cualidades invaluables para llevar a cabo tareas de forma rápida y efectiva, garantizando la calidad deseada en las piezas de trabajo.

Características de las prensas para taladros

Las características distintivas de estos tornillos de sujeción incluyen un cuerpo fabricado con fundición especial para una amplia gama de aplicaciones, mordazas de sujeción reversibles con opciones lisas o acanaladas, y una guía larga de la mordaza móvil que permite un rango de sujeción exterior.

Además, su sistema de sujeción rápida ha sido optimizado para el mecanizado en serie de piezas, lo que agiliza la producción y aumenta la eficiencia.

A pesar de ser «viejos conocidos» en el mundo de la manufactura, las prensas para taladros de RÖHM continúan siendo líderes indiscutibles en la industria.

La capacidad con que cuentan para adaptarse a diversas necesidades de producción y su resistencia inquebrantable los convierten en herramientas esenciales para cualquier taller mecánico o planta de producción que busque la excelencia en su trabajo.

Con RÖHM, la tradición de las prensas para taladros se combina con la innovación para seguir siendo una pieza fundamental en el progreso de la industria metalmecánica.

La ciudad de Querétaro fue el epicentro de la innovación en la industria metalmecánica gracias al evento Open House de Intermaq, donde RÖHM México tuvo una destacada participación al presentar sus productos de sujeción de alta tecnología. Estos productos no solo marcaron tendencia, sino que siguen dejando huella en el mercado mexicano.

Uno de los productos estrella que atrajo la atención de los asistentes fueron los chucks boquilleros con el sistema de sujeción CAPTIS, especialmente diseñado para satisfacer las demandas de la industria automotriz y aeroespacial en soluciones integradas de alta precisión.

La calidad probada de RÖHM México se refleja en la alta concentricidad y repetibilidad de 0,005 mm, así como en una excelente distribución de la fuerza de sujeción. Los CAPTIS destacan por su construcción modular que maximiza la flexibilidad, su diseño compacto que optimiza el espacio de trabajo dentro de la máquina y sus múltiples posibilidades de combinación y reequipamiento.

Dentro de la familia CAPTIS, se encuentran los modelos CAPTIS-D, CAPTIS-A y CAPTIS-AF, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. CAPTIS-D, con tracción axial y orificio pasante, es ideal para el procesamiento de varillas y tubos. CAPTIS-A, con tracción axial y la opción de un tope de pieza, es perfecto para piezas con forma de brida. Por último, CAPTIS-AF, con pinza axial fija y tope de pieza opcional, es la elección preferida para piezas delicadas y superficies cortas de sujeción, así como para su uso en husillos opuestos o contrahusillos.

Lo que hace que la tecnología CAPTIS sea aún más atractiva es su capacidad para ofrecer cambios rápidos de diámetro en menos de 60 segundos. Su facilidad de instalación y la posibilidad de conversión para recibir topes de pieza la convierten en una elección lógica para empresas que buscan maximizar la eficiencia y la precisión en sus procesos de fabricación.

Desarrollos de lunetas

Además de los CAPTIS, RÖHM México presentó en el Open House sus nuevos desarrollos de lunetas, dispositivos esenciales para el soporte de piezas torneadas delgadas en tornos. Estas lunetas son más compactas y ligeras, pero garantizan la repetibilidad con tiempos de entrega excepcionales.

Las lunetas autocentrantes de RÖHM son conocidas por cumplir con los más altos estándares de calidad, ofreciendo un rango de sujeción grande sin necesidad de elementos intercambiables, un diseño corto y estable, alta precisión de centrado y repetición, y estabilidad de precisión incluso en situaciones de variaciones en la presión de sujeción y la lubricación centralizada.

Estos avances tecnológicos no solo son un motivo de orgullo para RÖHM México, sino que también representan un paso significativo en la industria metalmecánica de México. Gracias a alianzas estratégicas con socios como Intermaq, RÖHM está logrando un posicionamiento importante de estas nuevas tecnologías en la región del Bajío. Esto se traduce en una expansión continua en toda la industria metalmecánica del país, donde la precisión y la eficiencia son más cruciales que nunca.

La participación de RÖHM México en el Open House de Intermaq fue un testimonio de su compromiso con la innovación y la excelencia en la industria metalmecánica. Los productos presentados, como los CAPTIS y las lunetas autocentrantes, están allanando el camino hacia un futuro más prometedor para la manufactura en México, donde la tecnología de vanguardia impulsa el progreso y la competitividad.

Identificar el desgaste y fallo de los rodamientos en equipos rotativos es crucial para garantizar la confiabilidad y longevidad de la maquinaria. Echa un vistazo a los métodos más comunes para identificar el desgaste y el posible fallo de los rodamientos:

Ruido Anormal

Los rodamientos desgastados o dañados a menudo producen ruidos distintos, como rechinidos, estruendos, chirridos o golpes. El ruido inusual puede ser una indicación temprana de problemas en los rodamientos.

Análisis de Vibración

Utiliza herramientas de análisis de vibración para monitorear los niveles de vibración del equipo. Los que experimentan desgaste o fallo tienden a generar amplitudes de vibración más altas y patrones de frecuencia diferentes en comparación con el funcionamiento normal.

Monitoreo de Temperatura

Realiza un seguimiento de la temperatura del rodamiento durante el funcionamiento. Si un rodamiento está fallando, podría calentarse debido al aumento de la fricción. Utilizando termografía infrarroja o sondas de temperatura de contacto, puedes identificar puntos calientes y posibles problemas en los rodamientos.

Análisis de Lubricación

Analiza el lubricante utilizado en el rodamiento en busca de signos de desgaste, contaminación o degradación. Los rodamientos desgastados liberan partículas de metal en el lubricante y los contaminantes pueden acelerar el desgaste. El análisis regular del aceite puede proporcionar información sobre la condición del rodamiento.

Inspección Visual

Realiza inspecciones visuales de rutina de los rodamientos y los componentes circundantes. Busca signos de decoloración, desgaste por fricción, desprendimiento u otro daño visible.

Análisis de Datos Históricos

Mantén una base de datos de datos históricos sobre el rendimiento de los rodamientos. Al rastrear tendencias y cambios a lo largo del tiempo, puedes identificar patrones que indiquen desgaste o degradación y programar el mantenimiento en consecuencia.

Mantenimiento e Inspección Periódicos

Sigue un programa regular de mantenimiento que incluya inspección de rodamientos, limpieza y re-engrase según las recomendaciones del fabricante.

Formación y Experiencia

Asegúrate de que el personal que opera y mantiene el equipo esté debidamente capacitado para reconocer los signos de desgaste y fallo de los rodamientos.

Recuerda que la detección temprana del desgaste es esencial para prevenir fallos catastróficos y tiempos de inactividad costosos. Al combinar múltiples técnicas de monitoreo y aplicar estrategias de mantenimiento preventivo, puedes mejorar la confiabilidad y el rendimiento de los equipos rotativos.

Si deseas más información, contáctanos hoy mismo. ¡Nuestro equipo de expertos están esperando tu cosulta!

El mecanizado de piezas torneadas nunca ha sido tan fácil. Y esto es debido al Duro-M, el nuevo chuck de torno de accionamiento manual con corona espiral, agujero pasante y transmisión de potencia optimizada de RÖHM.

El especialista en dispositivos de sujeción y pinzas, RÖHM, ofrece esta solución innovadora en todos los diámetros desde ø74 m hasta ø1250 mm. Además, es posible obtener otros tamaños bajo pedido.

En cuanto al número de mordazas, no hay límite: RÖHM ofrece su nueva generación de chucks para tornos en toda la gama con dos, tres, cuatro o seis mordazas. De esta manera, incluso las piezas de trabajo de paredes particularmente delgadas se pueden sujetar y mecanizar perfectamente.

“El Duro-M es nuestra nueva serie de chucks de torno para la sujeción de piezas torneadas en máquinas de torneado y fresado, mesas giratorias y accesorios divisorios con abrazaderas convencionales.

Tenemos la solución Duro-M adecuada para cada aplicación, para que todos los trabajadores del sector metalmecánico puedan beneficiarse de todas las ventajas de nuestra nueva geometría”, menciona Jörg Bauriedl, gerente de producto de la División de Chucks Manuales para Tornos de RÖHM.

La nueva serie Duro-M de RÖHM está hecha de acero, tiene todas las interfaces usuales de husillo y es optimizable con guía doble de mordazas. Además, tiene una elevada fuerza de sujeción, contorno de interferencia mínima y una alta precisión de concentricidad de hasta 0,02.

También, debido a su peso reducido, el Duro-M de RÖHM se adapta mejor a los cojinetes del husillo del torno en comparación con otros chucks de torno y, al mismo tiempo, permite acelerar con menos demanda de energía.

Por si fuera poco, existe un beneficio adicional con respecto al espacio de trabajo, pues con esta solución las herramientas de mecanizado son más accesibles. De esta forma, las operaciones de taladrado o fresado en las piezas torneadas cerca de la posición de sujeción pueden ser mucho más flexibles que antes.

“Como no es necesario soltar tanto las fresas, se reduce el riesgo de oscilaciones. El mecanizado es más seguro y preciso, lo que permite velocidades de corte más altas”, agrega Bauriedl.

Transmisión de alta potencia

La nueva serie Duro-M de RÖHM impresiona por su excelente transmisión de potencia, pues logra una máxima fuerza de sujeción con poco consumo de energía.

Para una alineación particularmente rápida y precisa de los chucks  de torno con el husillo de la máquina, están equipados con un borde de control. Esto permite al usuario optimizar la concentricidad utilizando el indicador de cuadrante ya durante la configuración, ahorrando tiempo durante la puesta en marcha de la máquina.

Naturalmente, el legendario anillo en espiral de RÖHM también se utiliza en el Duro-M. Éste, está forjado, altamente templado y revenido. Además, en el exterior del cuerpo de la herramienta, los chucks de torno Duro-M tienen tienen un escalón radial anti-salpicaduras para la taladrina y su cara frontal está aligerada por tres planos.

Otra ventaja para los usuarios es que el soporte de acero del Duro-M es un diseño de una sola pieza, lo que lo hace muy rígido y evita la acumulación de virutas.

Contorno de interferencia mínima

Los chucks de torno Duro-M de RÖHM tienen un contorno de interferencia mínima y ya en su versión estándar tienen una alta precisión de funcionamiento.

“Podemos satisfacer las solicitudes específicas de los clientes según sea necesario, y adaptar individualmente los elementos de sujeción, como el cuerpo del chuck, el anillo en espiral y las mordazas”, señala Bauriedl.

La nueva serie Duro-M de RÖHM es particularmente versátil en lo que respecta a las conexiones y se puede montar de forma cilíndrica (desde la parte delantera y trasera) así como a través de conos cortos (desde la parte delantera, a través de camlock o bayoneta), cada uno de los cuales cumple con todas las normas ISO y DIN.

Los chucks de torno Duro-M también están disponibles opcionalmente con guía de doble mordaza. El Duro-M se suministra completo con un juego de mordazas internas y externas o mordazas reversibles además de las mordazas base. Las mordazas están rectificadas para adaptarse al chuck en la fábrica.

“Con la nueva línea Duro-M, hemos reelaborado y ampliado nuestra gama y ofrecemos a nuestros clientes exactamente lo que esperan de un proveedor líder: ideas innovadoras que facilitan las tareas diarias de producción.

Esto es lo que representa nuestra nueva generación de chucks planos en espiral, y es lo que representamos como empresa familiar con una historia que se remonta a más de 100 años”, finaliza el Bauriedl.

Con iJaw, una mordaza de sujeción inteligente con un sensor integrado que sirve para medir la fuerza de sujeción directamente desde el punto de agarre, el experto en sujeción RÖHM dio prueba, desde el año pasado (cuando presentó esta solución) de que las tecnologías de sujeción pueden y deben ser más inteligentes.

Esto porque los requerimientos de sectores altamente automatizados y con producciones de grandes series con altos estándares de calidad, están haciendo que los fabricantes de herramientas de sujeción se muevan hacia el desarrollo de tecnología electrónica para sensado y monitoreo.

La solución de sujeción inteligente iJaw, de RÖHM, es un claro ejemplo de esta evolución. Esta sofisticada herramienta proporciona información sobre la fuerza de sujeción aplicada a la pieza de trabajo, en tiempo real.

Para hacer esto posible, iJaw transmite los datos medidos de forma inalámbrica a una puerta de enlace basándose en el protocolo inalámbrico IO-Link. Esto, en otras palabras, significa que iJaw mide en tiempo real durante el mecanizado.

El iJaw se puede montar y utilizar en todos los chucks de torno con una interfaz de mordaza adecuada (estándar) como cualquier otra mordaza de sujeción. De hecho, el iJaw está disponible como mordaza escalonada para chucks con dentado recto o helicoidal en los tamaños 215, 260 y 315.

Además, el iJaw es compatible con los chucks de RÖHM Duro-A RC, Duro-NCSE y Duro-NC con sistema de cambio rápido de mordazas, y con el chuck de gama convencional Duro-T. Por si fuera poco, para adaptar las mordazas a diferentes piezas de trabajo (geometrías), existen varios insertos de sujeción duros y blandos intercambiables que se bloquean en la mordaza con tornillos.

Otras soluciones de sujeción inteligentes

RÖHM también cuenta con otras soluciones de sujeción inteligentes para sectores altamente automatizados y con producciones de grandes series con altos estándares de calidad, como el automotriz.

Los power chucks RÖHM DURO-A y DURO-A PLUS son dos de ellas. Estas herramientas permiten altas velocidades de torneado sin ningún esfuerzo, pues tienen una fuerza de sujeción muy alta y fueron diseñados con un contorno de interferencia reducido, lo que los hace ideales para aplicaciones de herramientas de motor.

Algunas características destacadas del DURO-A son:

• Contorno de interferencia optimizado y accesibilidad para herramientas accionadas.
• Pérdida mínima de fuerza centrífuga.
• Fuerza de sujeción constante de más de 500,000 ciclos.
• Hasta 30% más de fuerza máxima de sujeción.
• Reducción de peso de hasta un 10% debido a su diseño ondulado y de perfil bajo.

Por otro lado, el power chuck DURO-A RC también fue diseñado para satisfacer las demandas de los nuevos centros de torneado, incluidas sus herramientas de corte de alto rendimiento.

Este sofisticado chuck cuenta con compensación de fuerza centrífuga que permite velocidades y avances rápidos, así como ahorros de consumo de energía de hasta 17%.

Además, el cuerpo de acero billet del DURO-A RC tiene un diseño compacto y liviano y, por si fuera poco, la placa posterior intercambiable del chuck garantiza una ajustabilidad conveniente para adaptarse a una amplia gama de ejes de torno.

Si quieres saber más sobre nuestras soluciones de sujeción inteligente, no dudes en contactarnos. El equipo de RÖHM México está listo para resolver tus dudas y ofrecerte las soluciones de sujeción más inteligentes del mercado.

El FORTO-HT es un cilindro de sujeción hidráulica con agujero pasante para accionar power chucks y collet chucks.

Se emplea principalmente en máquinas de torneado CNC y en centros de mecanizado para la sujeción automática en sujeción hueca.

Además, esta sofisticada herramienta es especialmente adecuada para el mecanizado de piezas largas.

Características del FORTO-HT

El FORTO-HT destaca porque logra fuerzas máximas de accionamiento y altas velocidades, sin perder su ritmo suave de trabajo.

Además, esta herramienta está diseñada de tal forma que algunas de sus conexiones rotatorias (opcionales) permiten la distribución de fluidos al elemento de sujeción.

También, algunos de sus sistemas de medición de la posición (opcionales) permiten controlar la carrera del pistón o su posición a través del sistema de mando de la máquina.

Finalmente, en caso de una inesperada disminución de presión durante el mecanizado, la fuerza de accionamiento se mantiene gracias a su dispositivo de seguridad, hasta que se detiene el husillo.

Nuestro FORTO-HT sustituye al cilindro de sujeción hueca de la serie SZS de RÖHM.

1. Disco de conmutación para sistema de medición de la posición
2. Unión roscada en la parte trasera
3. Carcasa del pistón
4. Conexión para tubo de tracción
5. Pistón
6. Cámara de presión
7. Boquilla de fuga de aceite
8. Alimentación hidráulica (entrada)
9. Alimentación hidráulica (salida)
10. Bandeja colectora de refrigerante
11. Salida de agua de refrigeración

El especialista en tecnología de sujeción, RÖHM México, tiene entre sus productos una avanzada línea de Centros Vivos, la cual simplifica considerablemente la producción diaria con una multitud de beneficios.

La línea de Centros Vivos de la firma alemana es el perfecto complemento de fabricación, pues puede conjuntarse con diferentes piezas de trabajo para realizar tareas de torneado y maquinado, ya que esta herramienta cuenta con un nivel de desarrollo muy alto, lo que se nota en su uso diario.

Características técnicas

Con respecto a las características técnicas de los Centros Vivos de RÖHM, hay varios temas por destacar.

El primero es que el diseño estrecho de carcasa de estas herramientas reduce al máximo el espacio requerido para cargas radial y axial. Además, su innovador sistema de lubricación reduce significativamente la acumulación de calor en el trabajo de los rodamientos, según se ha probado en diferentes pruebas de laboratorio, lo que repercute positivamente en la vida de los componentes.

Los Centros Vivos de RÖHM cuentan, además, con un diseño de precisión que ofrece una concentricidad de 0.003mm y una desviación máxima de concentricidad de 0.005 mm., asegurando así la más alta precisión.

Por otro lado, los insertos de punta de carbono de los Centros Vivos aseguran una vida larga de servicio y resistencia al desgaste. Y, como es costumbre en RÖHM, el cuerpo de estos dispositivos está endurecido y pulido.

En resumen, la nueva línea de Centros Vivos de RÖHM está fabricada para altas velocidades, pues tiene mayor poder y es extremadamente durable.

Si está interesado en saber más sobre está tecnología altamente calificada para aumentar la precisión del maquinado, póngase en contacto con nosotros. Nuestros expertos resolverán todas sus dudas y le propondrán la solución que más se adecúe a sus necesidades.

Un gran requerimiento en las capacidades de corte requieren de soporte adicional. Éste, sin duda, se encuentra en los centros vivos de RÖHM México, los cuales se adaptan a diversas piezas de trabajo, debido a sus variadas formas y longitudes.

Los centros vivos de RÖHM México ofrecen una óptima absorción de fuerza y una desviación máxima de concentricidad de hasta 0,003 mm, gracias a sus rodamientos de precisión. Por si fuera poco, estos centros no necesitan mantenimiento, gracias a su lubricación imperecedera.

A continuación, se describen las características de los centros vivos de RÖHM, el experto en sujeción con más de 100 años de experiencia global.

Pro – carbide insert

El centro vivo Pro – carbide insert de punta central con inserto de carburo resistente al desgaste, es ideal para el contraapriete de piezas de trabajo en tornos y rectificadoras.

Este centro vivo ofrece una máxima vida útil y resistencia al desgaste, gracias a su plaquita de carburo. Provee además gran concentricidad y estabilidad, gracias al triple rodamiento . Asimismo, cuenta con una desviación máxima de concentricidad de 0,005 mm, para máxima precisión.

Pro – standar design

El centro vivo de diseño estándar es un centro versátil de diseño clásico aplicable a cualquier situación de sujeción estándar. Es ideal para el contraapriete de piezas de trabajo en tornos y rectificadoras.

Entre sus beneficios se encuentra un cojinete probado para cargas axiales y radiales elevadas; lubricación de por vida para un mantenimiento mínimo requerido, y desviación máxima de concentricidad de 0,005 mm para máxima precisión.

Pro – cylindrical shank

El centro vivo integral con eje de cilindro es ideal para el contraapriete de piezas de trabajo en máquinas de torneado y rectificado, utilizando chucks para tornos, de pinza y tensores de herramienta. Cuenta con rodamientos triples probados para cargas axiales y radiales elevadas, desviación máxima de concentricidad de 0,005 mm para una máxima precisión y lubricación de por vida, para un mantenimiento mínimo requerido.

Pro – high precision design

El centro vivo con diseño de alta precisión es ideal para el contraapriete de piezas de trabajo en máquinas de torneado y rectificado con altas demandas de trabajo. Ofrece una desviación máxima de concentricidad de 0,003 mm para una máxima precisión, rodamiento triple probado para cargas axiales y radiales elevadas y lubricación de por vida, para un mantenimiento mínimo requerido.

Pro – extended centre point

El centro vivo integral con punto central extendido es ideal para el contraapriete de piezas de trabajo en tornos y rectificadoras. Es especialmente adecuado para áreas estrechas de trabajo entre el punto central y la pieza de trabajo. Ofrece una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo gracias a su extensión; gran concentricidad y estabilidad gracias al triple rodamiento y una desviación máxima de concentricidad de 0,005 mm para una máxima precisión.

Pro – profiled, extended centre point

El centro vivo integral con punto central perfilado y extendido es adecuado para el contraapriete de piezas de trabajo en tornos y rectificadoras. Asimismo, es especialmente adecuado para áreas estrechas de trabajo entre el punto central y la pieza de trabajo, así como para centros de piezas de trabajo bajo.

Ofrece un área de trabajo ampliada y mejor accesibilidad a la pieza de trabajo, gracias al punto central perfilado y extendido. Tiene igualmente una gran concentricidad y estabilidad gracias al triple rodamiento y una desviación máxima de concentricidad de 0,005 mm, para una máxima precisión.

En resumen, los centros vivos de RÖHM México destacan por su máxima concentricidad y su óptima absorción de fuerza gracias a sus rodamientos probados de precisión. Además, destacan por su lubricación especial para una vida útil y prolongada que deriva en mantenimiento mínimo requerido, y sus contornos de mínima interferencia logrados gracias a la delgadez de sus carcasas.

Si está interesado en saber más sobre este u otro producto de RÖHM, contáctenos hoy mismo. Nuestros asesores lo guiarán para que encuentre la solución de sujeción más adecuada a sus necesidades.