México se posicionó, por primera vez en su historia, como el cuarto productor de autopartes a nivel global en 2021, reveló esta semana Alberto Bustamante, director de la Industria Nacional de Autopartes (INA).

Con una facturación de 94 mil 778 millones de dólares (mdd) al cierre de 2021, México desplazó a Alemania del cuarto sitio, país que facturó 87 mil 224 mdd, de acuerdo con información de la INA.

Los primeros tres lugares siguen siendo para China, cuyo valor en la producción de autopartes asciende a 470 mil mdd; Estados Unidos con 228 mil mdd y, en tercer lugar, Japón, con 172 mil mdd.

El salto al cuarto sitio de México se debe al incremento del Valor de Contenido Regional (VCR) en la manufactura de autopartes en México, el cual fue un acuerdo del Tratado comercial entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC). En este tratado se establece que el sector autopartes debe producir el 75% de sus componentes en Norteamérica.

Otro factor que influyó fue la llegada de nuevas líneas de producción automotrices alemanas a México, como las de BMW y Mercedes Benz. Esto provocó que ambas compañías tuvieran que incrementar sus proveedores en México para abastecerse de manera local y cumplir con el VCR.

RÖHM y el sector automotriz

RÖHM, el experto alemán en soluciones de sujeción es consciente de la importancia de la manufactura de autopartes en México. Por ello, RÖHM México se ha convertido en un aliado del sector automotriz en territorio nacional.

Con el respaldo de una firma que ostenta varias décadas de experiencia en la manufactura de autopartes alrededor del mundo, las soluciones de sujeción de RÖHM son ideales para los procesos de fabricación de muchas de las autopartes que más se producen en México, tales como: accesorios para carrocerías, ejes con diferencial y sus partes, cajas de cambio y sus partes, mecanismos de frenos y motores de combustión interna.

La tecnología de sujeción de RÖHM también es ideal para los fabricantes de carcasas de ejes, ruedas de aluminio, discos de freno, árboles de levas, carcasas de embrague (clutch), cárter, bloques cilíndricos, bisagras de puertas, ejes de transmisión, bloques de motor, engranajes de ruedas y transmisiones.

Si está interesado en saber más sobre las sofisticadas soluciones de sujeción de RÖHM México para el sector de autopartes, no dude en contactarnos. Nuestros especialistas lo orientarán con el profesionalismo y la eficiencia que caracterizan a RÖHM.

La evolución de las herramientas de sujeción en lo general se mueve hacia la incorporación de tecnología electrónica para sensado y monitoreo. Esta revolución tecnológica, ha orillado a los fabricantes de soluciones de sujeción a moverse hacia el desarrollo de herramientas más precisas e inteligentes.

Pero no solo eso, los requerimientos de sectores altamente automatizados y con producciones de grandes series con altos estándares de calidad, como el automotriz, también han hecho que los sistemas de sujeción sean cada vez más precisos y versátiles.

Por fortuna, fabricantes como RÖHM, el experto en tecnologías de sujeción, no solo se han ajustado inteligentemente a las necesidades del mercado, sino que han ido más allá en el desarrollo de nuevos sistemas de sujeción.

Soluciones de sujeción inteligentes

Por ejemplo, con iJaw, una mordaza de sujeción con un sensor integrado que sirve para medir la fuerza de sujeción directamente desde el punto de agarre, RÖHM dio prueba, desde el año pasado (cuando presentó esta solución) de que las tecnologías de sujeción pueden ser más inteligentes.

Concretamente, iJaw proporciona información sobre la fuerza de sujeción aplicada a la pieza de trabajo, en tiempo real. Para lograr esto, iJaw transmite los datos medidos de forma inalámbrica a una puerta de enlace basándose en el protocolo inalámbrico IO-Link. Esto significa que iJaw mide en tiempo real durante el mecanizado.

El iJaw se puede montar y utilizar en todos los chucks de torno con una interfaz de mordaza adecuada (estándar) como cualquier otra mordaza de sujeción. De hecho, el iJaw está disponible como mordaza escalonada para chucks con dentado recto o helicoidal en los tamaños 215, 260 y 315.

Asimismo, el iJaw es compatible con los chucks de RÖHM Duro-A RC, Duro-NCSE y Duro-NC con sistema de cambio rápido de mordazas, además de con el chuck de gama convencional Duro-T. Es de subrayar que, para adaptar las mordazas a diferentes piezas de trabajo (geometrías), existen varios insertos de sujeción duros y blandos intercambiables que se bloquean en la mordaza con tornillos.

Precisión y versatilidad

RÖHM también se encuentra a la vanguardia en el desarrollo de soluciones de sujeción para sectores altamente automatizados y con producciones de grandes series con altos estándares de calidad.

Por ejemplo, los power chucks RÖHM DURO-A y DURO-A PLUS permiten altas velocidades de torneado sin ningún esfuerzo, ya que tienen una fuerza de sujeción muy alta y fueron diseñados con un contorno de interferencia reducido, lo que los hace ideales para aplicaciones de herramientas de motor.

Algunas de las características más destacadas del DURO-A son:

• Contorno de interferencia optimizado y accesibilidad para herramientas accionadas.
• Pérdida mínima de fuerza centrífuga.
• Fuerza de sujeción constante de más de 500,000 ciclos.
• Hasta 30% más de fuerza máxima de sujeción.
• Reducción de peso de hasta un 10% debido a su diseño ondulado y de perfil bajo.

Por otro lado, el power chuck DURO-A RC también fue diseñado para satisfacer las demandas de los nuevos centros de torneado, incluidas sus herramientas de corte de alto rendimiento.

Este chuck cuenta con compensación de fuerza centrífuga que permite velocidades y avances rápidos, así como ahorros de consumo de energía de hasta 17%. Además, el cuerpo de acero billet del DURO-A RC tiene un diseño compacto y liviano. Por si fuera poco, la placa posterior intercambiable del chuck garantiza una ajustabilidad conveniente para adaptarse a una amplia gama de ejes de torno.

En resumen, con el auge de la automatización y digitalización, los fabricantes confían cada vez más en las nuevas soluciones de sujeción para automatizar su producción. RÖHM es consciente de este escenario, por ello, el fabricante alemán con varias décadas de experiencia continuará desarrollando soluciones de sujeción capaces de adaptarse a cualquier ritmo y condiciones de trabajo.

El mexicano Guillermo Díaz asumirá como nuevo presidente de Toyota Motor Sales y Lexus de México el próximo 1 de abril, en sustitución de Tom Sullivan, quien dejará el cargo de presidente de Toyota Motor Sales tras 35 años en la compañía.

Guillermo cuenta con una carrera de 20 años en la automotriz, en donde inició en Toyota Financial Services como subdirector de ventas y marketing; posteriormente director en la misma área, luego director de operaciones y finalmente vicepresidente de operaciones dentro de Toyota Motor Sales de México, informó Toyota en un comunicado.

“Desde 2002 que se incorporó a la compañía en México para apoyar a Tom Sullivan en el lanzamiento de Toyota Financial Services en el país, Memo ha sido una pieza clave en la contribución a México logrando unos resultados de negocio muy buenos gracias a la pasión y entrega que ha mostrado en toda su trayectoria en la compañía.

Es un verdadero orgullo poder hoy comunicar la promoción de Memo a este puesto en el que, estoy seguro, seguirá cosechando grandes éxitos manteniendo siempre nuestro compromiso de ser la mejor compañía en México”, informó Bob Carter, vicepresidente ejecutivo de ventas de Toyota Motor de Norteamérica con respecto al nombramiento.

“Ceder el legado de Toyota Motor Sales y Lexus de México a Memo es una verdadera alegría y motivo de celebración. Su talento, su capacidad de liderazgo y su pasión por hacer las cosas cada día mejor, estoy seguro de que garantizarán que Toyota en México siga cosechando grandes éxitos durante muchos años más”, informó por su parte Tom Sullivan, quien fue presidente de Toyota durante los últimos 9 años.

El nombramiento coincide con la próxima celebración del 20 aniversario de la marca japonesa en el país, momento adecuado para seguir mostrando su apuesta por él con el nombramiento de uno de los miembros más valorados de la compañía.

“Es un orgullo asumir este cargo y quiero agradecer a Toyota la confianza depositada en mí para seguir con el legado que Tom deja. Quiero mantener el espíritu de unidad que siempre nos ha caracterizado, basado en el respeto a las personas y la mejora continua en cada una de nuestras acciones; trabajando conjuntamente con todas nuestras operaciones en el país y con nuestra red de distribuidores, con la mirada puesta en el futuro de la electrificación”, señaló Guillermo.

“El nombramiento de Memo como presidente es una gran noticia para todos los que formamos parte de Toyota en México. En un momento clave para la firma en el país, nos brinda la oportunidad de seguir colaborando con todas las operaciones de México y estoy seguro de que juntos seguiremos cosechando grandes logros”, señaló finalmente Luis Lozano, presidente de Toyota Motor de México.

Toyota cerró el 2021 ocupando el 4° lugar en ventas en México con una participación de mercado del 9%, por lo que el reto para Guillermo es mantener esta posición alienado a los valores de la compañía regidos bajo el Toyota Way, que busca la mejora continua en todas las operaciones.

RÖHM, un aliado de la industria automotriz

Todos los días, las automotrices y sus proveedores enfrentan nuevos retos relacionados con nuevos materiales y componentes de manipulación cada vez más delicada, además de márgenes de tolerancia mínimos y restringidos.

Ante este contexto, RÖHM México se ha convertido en un aliado del sector automotriz en territorio nacional, pues cuenta con el respaldo de una firma que ostenta varias décadas de experiencia y especialización en la manufactura de automóviles y autopartes alrededor del mundo.

Concretamente, las soluciones de sujeción de RÖHM son ideales para los procesos de fabricación de muchas de las autopartes que más se producen en México, tales como: accesorios para carrocerías, ejes con diferencial y sus partes, cajas de cambio y sus partes, mecanismos de frenos y motores de combustión interna, además de muchos otros, también producidos en México, como carcasas de ejes, ruedas de aluminio, discos de freno, árboles de levas, carcasas de embrague (clutch), cárter, bloques cilíndricos, bisagras de puertas, ejes de transmisión, bloques de motor, engranajes de ruedas y transmisiones.

Además, RÖHM México tiene ventajas competitivas globales inherentes en los dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos para sujeción de fabricantes de autopartes.

Si está interesado en saber más sobre las sofisticadas tecnologías de sujeción de RÖHM México para el sector automotriz, póngase en contacto hoy mismo con nosotros. Nuestros especialistas lo están esperando.

Además del Norte de México y Querétaro, en el Bajío, Guanajuato ha comenzado a apostarle al desarrollo de su industria aeroespacial.

Tan es así que, Óscar Augusto Rodríguez Yáñez, presidente de la Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial (FEMIA), estimó un crecimiento para el sector del 20% en dicho estado, para los próximos años, según informó el medio 4 Noticias.

“Estamos trabajando muy de la mano para hacer crecer al sector, tenemos un plan estratégico para poder diversificar, para poder hacer alianzas con instituciones nacionales e internacionales y poder meter a Guanajuato en el sector aeroespacial de México y Latinoamérica”, informó el ejecutivo esta semana.

Concretamente, Rodríguez Yáñez informó que se está trabajando con empresas certificadas de la industria automotriz que deseen diversificarse hacia el sector aeroespacial. Además, agregó que se encuentran buscando inversiones y tecnologías para dinamizar al sector aeroespacial.

Crecimiento nacional

Según estimaciones de la FEMIA, tras la baja sufrida en 2020 y 2021, se espera que en 2022 se retome el ritmo de crecimiento nacional de dos dígitos que se tuvo en los años previos a la pandemia. RÖHM México es consciente de la importancia de desarrollar el sector aeroespacial en México, por lo que seguirá brindando su know-how y tecnologías de sujeción, para cumplir con las más complejas necesidades de ingeniería del sector. Lo mismo si se trata de fabricantes de aeroestructuras, tratamientos especiales, maquinado de componentes complejos, trenes de aterrizaje y motores, materiales compuestos, motores u otros componentes para aviones o helicópteros, RÖHM México cuenta con la tecnología de sujeción adecuada para lograr maquinados eficientes, seguros y a un bajo costo.

La industria aeroespacial mexicana cerró 2021 con un ligero repunte de 5% en sus exportaciones, tras la disminución de 31.8% sufrida en 2020 frente a 2019. No obstante, la Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial (FEMIA) informó que para este año esperan regresar a un ritmo de crecimiento de doble dígito.

“Para 2022 y 2023 se espera un repunte mucho más importante, (…) de tal forma que en el 2024 lleguemos de vuelta a los volúmenes que estábamos antes de la pandemia”, declaró hace unos días Luis Lizcano, presidente ejecutivo de la FEMIA, en entrevista para Vanguardia Industrial.

Incluso, el ejecutivo informó que este año se podría crecer a una tasa anual de 16%, lo que sobrepasaría el promedio de crecimiento de 14% que se traía previo a la pandemia.

Sector aeroespacial mexicano

En México existen alrededor de 300 plantas industriales del sector aeroespacial distribuidas mayoritariamente en Baja California, Sonora, Chihuahua, Nuevo León y Querétaro. Ahí se ensamblan aviones, además de que se fabrican partes, componentes y accesorios de diversas aeronaves, incluidos helicópteros.

Además, es de subrayar que aunque los estados antes mencionados lideran la producción de este sector, otras entidades como Yucatán, Estado de México e incluso la Ciudad de México, han hecho esfuerzos por incorporarse a la cadena de valor aeroespacial en los últimos años, de acuerdo con información de la FEMIA.

“Grupo Safran es el principal empleador de la industria  aeroespacial en México y, acaban de abrir una operación para surtir o manufacturar todos los interiores de  cabinas en la ciudad de Chihuahua para la 737 MAX”, señaló Lizcano en la misma entrevista.

RÖHM y la industria aeroespacial mexicana

RÖHM y su constante innovación en tecnologías de sujeción de primer nivel ha respaldado el desarrollo de este negocio en el mundo y en México, por ya varias décadas.

RÖHM es consiente de que el mecanizado en duro es uno de los grandes retos de la proveeduría aeroespacial y de aviación, ya que muchas de las piezas se manufacturan a partir de bloques sólidos, por lo que una sujeción precisa y con una alta concentricidad, es fundamental. Por ello, la firma alemana cuenta con las tecnologías necesarias para lograrlo.

Ya sea que se trate de fabricantes de aeroestructuras, tratamientos especiales, maquinado de componentes complejos, trenes de aterrizaje y motores, materiales compuestos, motores u otros componentes para aviones o helicópteros, RÖHM cuenta con la tecnología de sujeción adecuada para lograr maquinados eficientes, seguros y a un bajo costo.

RÖHM México continuará satisfaciendo las más complejas necesidades de ingeniería en soluciones de sujeción para el sector aeroespacial nacional, sin importar el reto.

La producción industrial mexicana creció 6,9 % entre enero y noviembre de 2021 frente al mismo periodo de 2020, apoyada sobre todo por el crecimiento de 9% de la manufactura, informó hoy el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).

De enero a noviembre, la manufactura aumentó 9%, la construcción 7.7% y la minería 1,7%, lo que contrarresto la caída de la generación y transmisión de energía eléctrica, agua y gas, que fue de 0.6 por ciento, según cifras del INEGI.

En lo referente a noviembre pasado, la actividad industrial creció 1.6% en comparación con el mismo mes de 2020, gracias al alza de la manufactura de 2.8% y de la minería de 1.8%, en tanto que la generación de electricidad cayó 1.7% y la construcción 0.6%.

En cifras desestacionalizadas, la actividad industrial disminuyó 0.1% en noviembre respecto al mes previo por el alza en la minería (0.4%) frente a la caída de la generación de electricidad (1.2%) y la construcción (0.6%), mientras que la manufactura se mantuvo estable.

Finalmente, el producto interno bruto (PIB) de México se contrajo 8.2% durante 2020 y se estima un repunte para 2021 de alrededor del 6%.

RÖHM y la manufactura
Hablar de maquinado es hablar de sujeción. Este enunciado engloba la importancia de esta acción dentro de la manufactura, sector en el que el maquinado es uno sus principales procesos.

Bajo este entendido, los sistemas de sujeción han tenido que evolucionar a la par de las máquinas y otras tecnologías periféricas utilizadas en las fábricas actuales, lo que ha permitido que los fabricantes de los más diversos sectores manufactureros, como automotriz, aeroespacial, militar o de electrodomésticos, eleven la calidad de sus piezas.

No obstante, el reto continúa, pues el aumento en las operaciones de manufactura de ciertos sectores, el cambio en los hábitos de consumo de la población y la fractura en algunas cadenas de proveeduría global, entre otros fenómenos derivados de la pandemia, seguirán obligando al sector industrial a adaptarse durante 2022.

RÖHM, un líder indiscutible en la fabricación de herramientas de sujeción ha sabido acoplarse, por ya más de 100 años, a las condiciones más complejas, pues no solo conoce a la perfección las nuevas necesidades del mercado, sino que muchas veces se ha anticipado a estas.

Actualmente, el fabricante alemán cuenta con una amplia gama de soluciones de sujeción, las cuales cubren las más variadas necesidades de producción, tales como chucks manuales, hidráulicos y neumáticos con cambio rápido de mordazas, o palets que ofrecen considerables ahorros en costos de set-up, además de portabrocas, lunetas, centros vivos, cilindros y mandriles, todos ellos en constante evolución.

Sin duda, los avances en herramientas y tecnologías de sujeción, como los diseñados, fabricados y distribuidos en México por RÖHM, son y seguirán siendo cruciales para lograr los más complejos requerimientos de las fábricas actuales.

El DURO-A es un power chuck de tres mordazas con agujero pasante. Se utiliza sobre todo para el torneado de piezas cilíndricas o en forma de disco sin terminar. Esta sofisticada tecnología de RÖHM se puede activar automáticamente (hidráulica o neumáticamente).

El DURO-A maneja sin esfuerzo altas velocidades de trabajo, además de que cuenta con una altísima fuerza de sujeción y un diseño que lo hace ideal para el mecanizado automatizado. El DURO-A sustituye al chuck KFD-HE de RÖHM, así como a la mayoría de las versiones del KFD-HS. Asimismo, es importante destacar que las mordazas del KFD-HE y KFDHS encajan perfectamente en el DURO-A.

Diseñado para

• Máquinas herramientas automatizadas

Request

• Mecanizado de barras, herramientas, bridas y discos

Beneficios

• Fuerzas elevadas de sujeción (hasta 250 kN, en la versión 400)
• Altas velocidades (hasta 8,000 vueltas por minuto en la versión 165)
• Contorno reducido de interferencia
• Agujero pasante

¿Por qué es una inversión inteligente?

• Durabilidad superior
• Precio competitivo

1. Brida con montaje cilíndrico central
2. Cuerpo básico
3. Manga central
4. Adaptador de tubo de tracción / anillo roscado
5. Pistón anular
6. Mordazas base

El experto en sujeción, RÖHM, tiene entre su amplia gama de soluciones un muy completo catálogo de prensas que se adaptan a las más complejas condiciones de trabajo.

Para el experto en sujeción con más de 100 años de experiencia, el requisito básico para el desarrollo de cualquier tecnología de sujeción es que estas permitan un mecanizado de precisión, y su gama de prensas hacen gala de este precepto.

Prensa compacta CN de precisión

Las prensas compactas CN de la serie RKK fueron diseñadas para conseguir la máxima precisión de trabajo en fresadoras CNC y centros de mecanizado.

Entre sus características, destaca su carcasa, diseñada pensando en su aguante ante deformaciones. Asimismo, todas sus guías están templadas y rectificadas por todos los lados.

Prensa compacta doble CN

Los tiempos de equipamiento y de ciclo son factores críticos, especialmente en la producción en serie. Debido a la sujeción doble, las prensas compactas dobles CN de RÖHM están diseñadas para un mecanizado eficiente. Dos mordazas de sujeción móviles y una mordaza central fija permiten conseguir una alta precisión de repetición de 0,01 mm, así como una fuerza de sujeción constante en cada proceso de sujeción.

La mordaza móvil de sujeción se ajusta a la pieza girando el husillo hacia la derecha con la manivela y se mantiene con aprox. 1 kN (función de tercera mano). Al seguir girando la manivela, la otra mordaza de sujeción móvil también se coloca en la pieza de trabajo y se asegura. La fuerza se genera a través del husillo mecánico. Los resortes de compensación compensan las diferencias dimensionales de hasta ± 3 mm de la pieza de trabajo 1 a la pieza de trabajo 2.

Prensa autocentrante para máquinas de 5 ejes

Gracias a su diseño compacto y estable, el contorno de interferencia es mínimo, lo cual permite el acceso óptimo a la pieza en el mecanizado en 5 ejes. En esta prensa, sus dos mordazas de sujeción móviles garantizan una fuerza de sujeción constante, una alta precisión de repetición, así como una amplia carrera de sujeción.

Sin estructuras inferiores adicionales ni mordazas especiales, la prensa autocentrante RZM para máquinas de 5 ejes sujeta la pieza con seguridad y con un contorno de interferencia mínimo. El husillo de sujeción situado muy cerca de la pieza produce un flujo de fuerza eficaz, con lo cual muestra una sujeción extremadamente rígida. El sistema de guías patentado de las mordazas permite cubrir un rango de sujeción muy amplio.

Casi ninguna operación de fresado o taladrado se puede ejecutar exitosamente sin el uso de algún tipo de prensa. Debido a esto, RÖHM, el experto en sujeción, cuenta con una amplia gama de prensas que se adaptan a las más complejas condiciones de trabajo. Para RÖHM, el requisito básico para el desarrollo de cualquier tecnología de sujeción, es que estas logren un mecanizado de precisión, y su gama de prensas hacen gala de este precepto.

Prensa compacta CN

Las prensas compactas CN de RÖHM son idóneas para la fabricación de piezas individuales y en serie. Son especialmente adecuadas para su uso en centros de mecanizado y fresadoras e ideales para el mecanizado de 5 ejes. Estas mordazas prémium destacan por su hechura compacta, la cual proporciona la máxima precisión de sujeción y un acceso óptimo a la pieza. Con un simple giro de ajuste previo de la fuerza de sujeción se puede alcanzar una fuerza de sujeción de hasta 60 kN. Asimismo, en piezas sensibles que tienden a la deformación se puede desactivar la amplificación de fuerza.

Con esta solución, el proceso de sujeción se realiza en dos pasos: en el primero, la prensa se cierra y se pretensa girando la manivela. En el segundo, se sigue girando para tensar una palanca articulada, lo que permite alcanzar la elevada fuerza de sujeción por medio de una ampliación de fuerza.

1: Cuerpo estable con base de acero. superficies y guías de apoyo templadas y rectificadas en todos los lados.

2: Mordazas de sujeción fijas para posicionamiento exacto.

3: La estable protección contra virutas evita la penetración de virutas al interior de la prensa.

4: Lubricación central para una rápida lubricación de todas las superficies funcionales.

5: Husillo de accionamiento con ajuste previo de la fuerza de sujeción.

Prensa compacta CN, de precisión

Las prensas compactas CN de la serie RKK fueron diseñadas para conseguir la máxima precisión de trabajo en fresadoras CNC y centros de mecanizado.

Entre sus características, destaca su carcasa, diseñada pensando en su aguante ante deformaciones. Asimismo, todas sus guías están templadas y rectificadas por todos los lados.

Prensa autocentrante compacta CN

 Las prensas autocentrantes compactas CN de RÖHM son idóneas para la fabricación de piezas individuales y en serie. Sus diferentes diseños y longitudes constructivas permiten la adaptación óptima al área de trabajo, a la pieza y a la tarea de mecanizado.

Esta prensa es epecialmente apropiada para su uso en centros de mecanizado y fresadoras para el mecanizado de 5 ejes. Estas prensas prémium destacan por su armadura estable y compacta que proporciona la máxima precisión de sujeción y un acceso óptimo a la pieza.

Prensa compacta doble CN

Los tiempos de equipamiento y de ciclo son factores críticos, especialmente en la producción en serie. Debido a la sujeción doble, las prensas compactas dobles CN de RÖHM están diseñadas para un mecanizado eficiente. Dos mordazas de sujeción móviles y una mordaza central fija permiten conseguir una alta precisión de repetición de 0,01 mm, así como una fuerza de sujeción constante en cada proceso de sujeción.

La mordaza móvil de sujeción se ajusta a la pieza girando el husillo hacia la derecha con la manivela y se mantiene con aprox. 1 kN (función de tercera mano). Al seguir girando la manivela, la otra mordaza de sujeción móvil también se coloca en la pieza de trabajo y se asegura. La fuerza se genera a través del husillo mecánico. Los resortes de compensación compensan las diferencias dimensionales de hasta ± 3 mm de la pieza de trabajo 1 a la pieza de trabajo 2.

Prensa autocentrante para máquinas de 5 ejes

Gracias a su diseño compacto y estable, el contorno de interferencia es mínimo, lo cual permite el acceso óptimo a la pieza en el mecanizado en 5 ejes. En esta prensa, sus dos mordazas de sujeción móviles garantizan una fuerza de sujeción constante, una alta precisión de repetición, así como una amplia carrera de sujeción.

Sin estructuras inferiores adicionales ni mordazas especiales, la prensa autocentrante RZM para máquinas de 5 ejes  sujeta la pieza con seguridad y con un contorno de interferencia mínimo. El husillo de sujeción situado muy cerca de la pieza produce un flujo de fuerza eficaz, con lo cual muestra una sujeción extremadamente rígida. El sistema de guías patentado de las mordazas permite cubrir un rango de sujeción muy amplio.

Prensa automática

El modelo KZS es una mordaza autocentrante que se puede sujetar, según la versión, por vía hidráulica o neumática, principalmente en un centro de mecanizado.

Se utiliza para la sujeción centrada estacionaria de piezas en bruto redondas o angulares que son sometidas generalmente a un mecanizado por arranque de viruta. En la mayoría de los casos, el equipamiento se realiza de forma automatizada a través de un robot o un sistema de pinzas en el centro de mecanizado. Frente a otros productos similares, destaca por la combinación de su fuerza elevada de sujeción, su amplia carrera y su contorno reducido de perturbación.

Prensas de precisión rectificadas y de control

Las prensas rectificadas y de control de RÖHM se utilizan principalmente en la fabricación de herramientas en rectificadoras, fresadoras y máquinas de grabado, así como en perforadoras de plantillas, para trabajos de medición y control y para procesos de fabricación que requieren la máxima precisión de sujeción.

Prensa universal

Las prensas universales de RÖHM son apropiadas para su uso universal en fresadoras y centros de mecanizado. Destacan por su gran fiabilidad y su larga vida útil.

Su sistema de pernos permite la regulación sencilla y rápida del rango de sujeción. Asimismo, su guía de mordazas permite alcanzar una alta precisión.

La superficie (base) de esta herramienta está dotada de ranuras, para garantizar la fijación exacta en la mesa de la máquina.

Prensa con opción de sujeción lateral

Los tensores de fuerza de esta prensa se pueden sujetar en sentido horizontal y vertical, así como lateralmente. Se accionan manualmente y disponen de un sistema de sujeción mecánico-hidráulico con multiplicador de fuerza.

Son para el uso universal en fresadoras y centros de mecanizado de hasta 50 KN.

Prensa para uso convencional

Las prensas universales de RÖHM son muy apropiadas para el uso universal en fresadoras y centros de mecanizado. Destacan por su gran fiabilidad y su larga vida útil.

Su sistema de pernos permite la regulación sencilla y rápida del rango de sujeción. Asimismo, su guía de mordazas permite alcanzar una alta precisión.

La superficie (base) de esta herramienta está dotada de ranuras, para garantizar la fijación exacta en la mesa de la máquina.

Prensa para taladradora

Desde hace ya varias décadas las prensas para taladradora de RÖHM se utilizan en talleres artesanales. Sobre todo, en taladradoras y máquinas de medición, estas prensas destacan por su fijación sencilla y rápida en la mesa de la máquina y su manejo sencillo con una sola mano.

El especialista en tecnología de sujeción, RÖHM, cuenta con una amplia gama de productos, entre los que se encuentra su avanzada línea de Centros Vivos, la cual simplifica notoriamente la producción diaria de las fábricas modernas, con una multitud de beneficios.

La línea de Centros Vivos de RÖHM es el perfecto complemento para los fabricantes de diversos sectores industriales, pues puede conjuntarse con diferentes piezas de trabajo para realizar tareas de torneado y maquinado, ya que cuentan con un nivel de desarrollo muy alto, lo que se nota en su uso diario.

Entre otras características, el diseño estrecho de carcasa de los Centros Vivos reduce al máximo el espacio requerido para cargas radial y axial. También, su innovador sistema de lubricación reduce significativamente la acumulación de calor en el trabajo de los rodamientos, según se ha probado en diferentes pruebas de laboratorio, lo que repercute positivamente en la vida de los componentes.

Asimismo, el diseño de precisión de esta tecnología ofrece una concentricidad de 0.003mm y una desviación máxima de concentricidad de 0.005 mm., lo que asegura la más alta precisión.

Finalmente, los insertos de punta de carbono de los Centros Vivos aseguran una vida larga de servicio y resistencia al desgaste. Además, es de subrayar que, como es costumbre en RÖHM, el cuerpo de estos dispositivos está endurecido y pulido.

Centros con puntas intercambiables

Esta modalidad de centros, desarrollada por RÖHM, cuenta con insertos intercambiables para piezas de trabajo con agujeros grandes, lo que asegura una máxima flexibilidad.

Los centros vivos con puntas intercambiables son ideales para la sujeción de piezas con agujeros de mayor tamaño (como tubos) en tareas de torneado y rectificadoras en una sola configuración. Para asegurar la máxima resistencia al desgaste, las puntas intercambiables están templadas y rectificadas.

Algunas características de este tipo de centros son:

• Gran rango de sujeción para una amplia gama de agujeros y centros
• Rodamientos robustos de precisión para altas cargas axiales y radiales

Versión estándar

Con puntas intercambiables.
De forma opcional, con tuerca de extracción o eje fijo.

Características técnicas
Cuerpo endurecido y rectificado
Inserto de punta templada y rectificada

Área de aplicación
Para contra apriete de piezas de trabajo con grandes agujeros, como tubos en tornos y rectificadoras.

Ventajas
Gran flexibilidad gracias a sus puntas intercambiables
Cambio rápido de accesorios cónicos de centrado

Con tuerca de extracción

Con puntas intercambiables.
Con tuerca extraíble.

Características técnicas
Cuerpo endurecido y rectificado
Inserto de punta templada y rectificada

Área de aplicación
Para contra apriete de piezas de trabajo con grandes orificios, como tubos en tornos y rectificadoras.

Ventajas
Gran flexibilidad gracias a sus puntas intercambiables
Cambio rápido de accesorios cónicos de centrado

Para accesorios en eje fijo

Con puntas intercambiables.
Con eje fijo.

Características técnicas
Cuerpo endurecido y rectificado.
Inserto de punta templada y rectificada.

Área de aplicación
Para contra apriete de piezas de trabajo con grandes orificios, como tubos en tornos y rectificadoras.

Ventajas
Gran flexibilidad gracias a sus puntas intercambiables.
Cambio rápido de accesorios cónicos de centrado.